Каковы основные компоненты станции уплотнения мусора?

Система сбора: первый центр приема мусора

Система сбора – это вход на станцию ​​уплотнения, отвечающий за эффективный прием различных видов мусора и введение их в поток переработки. Основные компоненты включают в себя:

Загрузочное устройство

Он разделен на бункеры для хранения бункерного типа, погрузочные порты платформенного типа и т. д., подходящие для различных сценариев доставки, таких как санитарные транспортные средства и ручные операции. Некоторое оборудование имеет полностью закрытую конструкцию, например, подземный загрузочный бункер заглубленной станции уплотнения, что может уменьшить распространение запахов.

Ключевая конструкция: Погрузочный порт оборудован герметичными воротами, открывающимися и закрывающимися с помощью гидравлического цилиндра, образующими связанное герметичное пространство с механизмом сжатия.

Модуль предварительного хранения и датчиков

В мусорное ведро встроен датчик уровня заполнения, позволяющий в режиме реального времени отслеживать высоту скопления мусора. Когда бункер заполнен, срабатывает автоматический предупреждающий сигнал. Камера сжатия горизонтального оборудования также имеет функцию предварительного хранения, обеспечивающую непрерывную загрузку без перерывов.

Система сжатия: основной исполнительный блок для снижения производительности и повышения качества

Система сжатия является ядром, определяющим эффективность обработки. В зависимости от направления сжатия он подразделяется на горизонтальный и вертикальный типы. Основные компоненты включают в себя:

(1) Механизм горизонтального сжатия

Основные компоненты: толкающая пластина, группа многоступенчатых гидравлических цилиндров, камера сжатия. Толкающая пластина имеет шахматную вертикальную конструкцию, которая учитывает разницу в плотности верхней и нижней части мусора, улучшая равномерность сжатия.

Конфигурация мощности: Два одноступенчатых гидроцилиндра отвечают за предварительное сжатие, а за сильное сжатие используются многоступенчатые гидроцилиндры. Степень сжатия может достигать 1:4, а плотность уплотнения ≥ 750 кг/м⊃3;.

Точный контроль: зазор между нажимной пластиной и камерой сжатия строго контролируется и составляет 3-5 мм. Направляющая ползунка используется, чтобы избежать остановки при работе.

(2) Механизм вертикального сжатия

Основная конструкция: стальная рама, платформа сжатия, трехцилиндровая система сжатия. Главный цилиндр соединен с двумя вспомогательными цилиндрами, а за счет релейного метода сжатия высота оборудования уменьшается, тем самым экономя затраты на строительство.

Транспортная система: эффективный выходной канал для уплотнения мусора.

Транспортная система обеспечивает бесшовную связь между сжатыми блоками и транспортными средствами для сбора мусора. Основные компоненты включают в себя:

Толкающее устройство

Горизонтальный тип: Толкатель приводится в движение специальным гидроцилиндром и скользит по направляющим коробки, проталкивая сжатые блоки в раздаточную коробку; Вертикальный тип: пресс-платформа также имеет функцию подъема и может поднимать контейнер для мусора целиком для соединения с мусороуборочной машиной.

Механизм перемещения и позиционирования контейнера

Транспортное средство для перемещения контейнеров перемещается по легкорельсовому транспорту с помощью 8 комплектов колесных групп и управляется гидравлическими цилиндрами для толкания и тяги, что обеспечивает точную стыковку компрессора и передаточного контейнера.

В механизме позиционирования используется гидравлическое стопорное устройство, обеспечивающее устойчивость контейнера во время процесса транспортировки и предотвращающее рассыпание мусора.

Конструкция уплотнения и дренажа

Корпус коробки имеет резиновое уплотнение лабиринтного типа + дренажные отверстия внизу. Сжатые сточные воды проходят через отводной канал и сбрасываются в сборный резервуар, что обеспечивает «отсутствие выпадения мусора и утечки сточных вод».

Система управления: интеллектуальный центр управления работой оборудования

Система управления объединяет гидравлические, электрические и сенсорные технологии для обеспечения автоматизированной работы и технического обслуживания. Основные компоненты включают в себя:

Гидравлический силовой агрегат

Он состоит из двухлопастного насоса, электромагнитного разгрузочного клапана, группы электромагнитных клапанов и т. д. Он использует интеллектуальное переключение двух насосов: во время холостого хода оба насоса подают масло для увеличения скорости; под нагрузкой один насос работает под высоким давлением для экономии энергии. Система соответствует стандартам гидравлических компонентов.

Электрический модуль управления

Разделяется на двигательный контроль и контроль действий.

Поддерживает как ручной, так и автоматический режимы. В случае неисправности он может переключиться на работу с гидравлической рукояткой, чтобы обеспечить эксплуатационную надежность.

Интеллектуальный мониторинг и анализ

Такие данные, как сила сжатия, скорость движения и объем наполнения, собираются в режиме реального времени с помощью датчиков. Некоторое оборудование оснащено системой ПЛК для прогнозирования неисправностей и анализа данных, что обеспечивает основу для планирования городских отходов.

Вспомогательная система поддержки: обеспечение защиты окружающей среды и безопасности

Компоненты защиты окружающей среды: Подземное оборудование работает в полностью закрытой подземной среде и оснащено устройствами пылеудаления и устранения запахов; Корпус коробки изготовлен из коррозионностойкой стали, а срок ее службы может достигать 8-10 лет.

Защита безопасности: на раме установлены предохранительные крюки, а в гидравлической системе установлен двунаправленный гидравлический замок, позволяющий механизму зависать в любом положении.