Pусский
Стационарная станция прессования мусора – это экологически чистое оборудование, отделяющее механизм уплотнения от механизма хранения/транспортировки мусора. Его основная функция — уменьшить объем сыпучего мусора за счет механического давления, а затем, в сочетании с передвижными единицами хранения и транспортировки (такими как мусорные контейнеры, герметичные силосы), он обеспечивает эффективный сбор, временное хранение и транспортировку мусора. Он широко используется на станциях перевалки мусора, в промышленных парках, населенных пунктах, на объектах переработки строительных отходов и в других целях.
Тип продукта
Преимущество продукта
1. Высокая эффективность и гибкость
Процессы уплотнения и транспортировки разделены, а модуль передачи можно планировать независимо. Главному блоку не нужно останавливаться в ожидании передачи, что повышает эффективность работы на 30-50% по сравнению со встроенным оборудованием. Он адаптируется к различным спецификациям единиц хранения/передачи и поддерживает конфигурацию «один основной блок + несколько контейнеров» для удовлетворения потребностей в централизованном сборе и децентрализованной передаче.
2. Отличные экологические показатели.
Полностью герметичная конструкция контейнера предотвращает утечку отходов и загрязнение почвы/воды фильтратами, эффективно контролируя распространение запахов. Уплотненные отходы имеют повышенную плотность, что позволяет сократить количество перегрузок и снизить выбросы выхлопных газов и загрязнение дорог во время транспортировки.
3. Широкая применимость
Основной блок компактен и может быть установлен в ограниченном пространстве. Он поддерживает различные типы отходов: бытовые отходы, кухонные отходы, строительные отходы, твердые промышленные отходы и т. д.
4. Удобное обслуживание
Отдельная конструкция позволяет осуществлять независимое обслуживание основного блока и передаточных блоков. Гидравлические и электрические системы управления расположены централизованно, что упрощает поиск и устранение неисправностей. Контейнеры легко чистятся, устойчивы к коррозии, имеют длительный срок службы и низкие затраты на последующее обслуживание.
Принцип работы
Этап подачи: Сыпучие отходы поступают в камеру сжатия компактора через загрузочный бункер. Как только датчик уровня обнаруживает полный бункер, автоматически начинается процесс уплотнения.
Стадия уплотнения: Гидравлическая система заставляет напорную головку продвигаться в камеру сжатия при заданном давлении, сжимая и уменьшая объем отходов, одновременно удаляя часть влаги.
Этап хранения/перегрузки: уплотненные отходы помещаются в пристыкованный контейнер для отходов. Когда контейнер заполнен, уплотнитель перестает работать, и гидравлическое разблокирующее устройство отделяет контейнер от уплотнителя.
Циклическая работа: после замены пустого контейнера оборудование продолжает следующий цикл подачи-уплотнения-хранения. Полные контейнеры передаются тягачом на мусороперерабатывающий завод для разгрузки, замыкая замкнутый цикл.
Параметры продукта
Параметры производительности |
|
Модель оборудования |
ЗИГ-15/17/20 |
Плотность уплотнения (т/㎡) |
≥0,75 |
Мощность двигателя (кВт) |
15.11.22 |
Давление срабатывания гидравлической системы (МПа) |
16~20 |
Объем корпуса (㎡) |
17.15.20 |
Источник питания (В) |
380 В, 3 фазы, 50 Гц |
Основная структура
1. Основной модуль уплотнения (стационарная установка)
Механизм уплотнения: Ядро состоит из напорной головки и толкающего цилиндра/гидравлического двигателя, обеспечивающих горизонтальное или вертикальное уплотнение. Давление прессования обычно составляет 10-50 МПа.
Устройство подачи: включает в себя загрузочный бункер (с конструкцией, предотвращающей рассыпание), направляющие пластины, а некоторые устройства оснащены дробильными зубьями.
Гидравлическая система: состоит из масляного бака, масляного насоса высокого давления, электромагнитных клапанов и масляных трубок, обеспечивающих мощность уплотнения, регулировку давления и защиту от перегрузки.
Электрическая система управления: шкаф управления ПЛК, панель управления, датчики безопасности.
Рама и основание: сварная стальная конструкция, прикрепленная к земле для обеспечения устойчивости во время процесса уплотнения.
2. Модуль хранения/переноса (передвижной)
Контейнер для мусора: обычно 10-30 м⊃3; в объеме, изготовлен из высокопрочной стальной пластины с антикоррозионной обработкой на внутренней стенке, оснащен герметичной дверцей, позволяющей быстро стыковать/отсоединять от основного агрегата уплотнителя. Адаптер для транспортировки: Контейнер оснащен интерфейсами роликов/прицепа внизу, что позволяет перемещать его с помощью вилочных погрузчиков и тягачей. Некоторые модели поддерживают прямую стыковку и разгрузку мусоровозами. Вспомогательные элементы защиты окружающей среды: Контейнер имеет вентиляционные отверстия вверху и резервуар для сбора фильтрата внизу; некоторое оборудование включает в себя распылительную систему дезодорации.
Рекомендации по выбору
В зависимости от мощности переработки: маленький уплотнитель для ежедневной переработки отходов до 50 тонн, средний — 50–100 тонн и большой — более 100 тонн.
В зависимости от типа отходов: для строительных отходов требуется уплотнитель с дробящими зубьями, работающий под высоким давлением; Для пищевых отходов требуется модель с устойчивым к коррозии контейнером и хорошими герметизирующими характеристиками.
В зависимости от условий площадки: Вертикальный уплотнитель для ограниченного пространства; горизонтальный уплотнитель для открытых площадок.
На основе экологических требований: в городах первого уровня или чувствительных районах модели с функциями дезодорации и сбора фильтрата должны соответствовать стандартам выбросов в окружающую среду.
Рекомендации по техническому обслуживанию и уходу
Ежедневное техническое обслуживание: ежедневно проверяйте уровень гидравлического масла и масляные трубы на предмет утечек; удалить посторонние предметы из загрузочного бункера; проверьте герметичность уплотнительной дверцы.
Регулярное техническое обслуживание: регулярно заменяйте фильтр гидравлического масла; регулярно проверяйте износ уплотняющей головки; регулярно смазывайте цилиндр.
Замена изнашиваемых деталей. Регулярно проверяйте уплотнения, дробящие зубья, ватный фильтр и другие изнашиваемые детали и незамедлительно заменяйте их в случае повреждения. Меры предосторожности: Перед техническим обслуживанием необходимо отключить питание и сбросить гидравлическое давление; Перед началом работы операторы должны пройти обучение, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.
Мы являемся профессиональным производителем санитарно-технического оборудования, предоставляя клиентам заводские цены и услуги по индивидуальной настройке. Вы можете связаться с нами через WhatsApp или электронную почту.
