Pусский
Спиральный компактор отходов — это специализированное оборудование для защиты окружающей среды, в котором используются принципы спиральной транспортировки и сжатия для сокращения, обезвоживания и уплотнения отходов. Он обычно используется в муниципальных учреждениях, предприятиях общественного питания и промышленности и имеет такие преимущества, как непрерывная обработка, небольшая занимаемая площадь и хорошая герметизация.
Преимущества спирального уплотнителя отходов
Непрерывная работа имеет высокую эффективность и подходит для обработки объемов от малых до средних.
Полностью закрытая работа, уменьшающая запахи и вторичное загрязнение, отвечающая требованиям защиты окружающей среды.
Конструкция проста и удобна в обслуживании. В нем мало изнашиваемых деталей, а потребление энергии ниже, чем у гидравлических уплотнителей.
Он может гибко интегрировать такие модули, как дробление, очистка и автоматическая упаковка, и подходит для различных сценариев использования материалов.
Основной компонент спирального уплотнителя мусора
Спираль
Это основной компонент всей машины, обеспечивающий сжатие, который непосредственно контактирует с материалом и выполняет действия по толканию и уплотнению.
Система привода
Обеспечивает вращательную силу спирали, определяющую эффективность обработки и силу сжатия пресс-машины. В основном он состоит из электродвигателя и редуктора.
Компрессионная камера
Это герметичное пространство для уплотнения и обезвоживания материала. Сетчатые сетки/фильтровальные пластины устанавливаются на боковых стенках или дне камеры. Фильтрат, образующийся в процессе отжима, можно выгружать через сито и собирать для централизованной очистки. В конце камеры будет спроектирована коническая сужающаяся конструкция для уменьшения пространства и формирования сжимающего давления, тем самым увеличивая компактность мусора.
Механизм контроля разряда
Распространенные типы, используемые для регулирования плотности и запуска/остановки разгрузки, включают конусные клапаны, задвижки или гидравлические толкатели.
Уплотнения и элементы рамы
Уплотнительные детали: включают уплотнительные прокладки камеры, торцевые уплотнения вала и т. д., чтобы предотвратить утечку фильтрата отходов и распространение запахов, избегая вторичного загрязнения;
Каркас: изготовлен из сваренных вместе стальных секций, поддерживающих все основные компоненты, требующих достаточной прочности и жесткости, чтобы выдерживать реактивные силы в процессе сжатия.
Система управления
Включая контроллер ПЛК, панель управления, датчики и т. д.
Параметры продукта
Параметры производительности |
|
Сжатие |
Горизонтальный |
Объем мусорного бака (м⊃3;) |
6м⊃3;， 9м⊃3;,12м⊃3; ,15м⊃3; ,18м⊃3;，Нестандартные размеры |
Высота центра крючка (мм) |
1570 |
Плотность спрессованного мусорного блока (кг/м⊃3;) |
750 кг/м⊃3; |
Время цикла сжатия (с) |
45 с |
Макс. подъемная сила опрокидывающего ковша |
1т,1,5т,2т,2,5т,2,5т |
Объем опрокидывающего ковша (м⊃3;) |
1,5м⊃3;,2,5м⊃3;,3,2м⊃3;,4,1м⊃3;,4,1м⊃3; |
Номинальная мощность двигателя (кВт) |
5кВт,5.5кВт, 7.5кВт |
Вес машины (кг) |
4800 кг, 5500 кг, 6080 кг, 6580 кг, |
Источник питания |
Местное рабочее напряжение |
Режим работы |
Автоматический + ручной |
Размер |
6м⊃3;: 4180*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 9м⊃3;: 5080*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 12м⊃3; :4180*5280*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. |
Принцип работы
После того, как мусор попадает через загрузочный бункер, он выталкивается вращающимися спиральными лопастями в зону сжатия. За счет постепенного изменения шага спирали, сужения диаметра полости или конического выходного отверстия формируется сжимающая сила, обеспечивающая объемное сжатие. В то же время отделенная вода в процессе отжима выводится через сито/фильтровальную пластину, что значительно снижает содержание влаги и затраты на транспортировку.
Область применения и ограничения
Применимо: Кухонные отходы, городской осадок, остатки сеток, бумага, пенопласт и т. д. – сыпучие или сильновлажные материалы.
Ограничение: Для крупногабаритных материалов высокой твердости требуется предварительная обработка; в противном случае они могут застрять в машине или вызвать износ винта.
Каковы основные преимущества и ограничения применения спирального уплотнителя отходов?
Эффективная непрерывная работа, стабильный эффект снижения
Опираясь на непрерывное нажатие и сжатие спиральных лопастей, можно обеспечить непрерывный процесс подачи, уплотнения и разгрузки без необходимости частого запуска и остановки; Обычный коэффициент сокращения стабильен на уровне 1:3 - 1:5, и в то же время он может одновременно завершать обезвоживание, снижая содержание влаги в мусоре и последующие затраты на транспортировку, а также удовлетворяя требованиям непрерывной обработки малых и средних масштабов.
Высокая защита окружающей среды, контролируемое вторичное загрязнение
Благодаря полностью закрытой конструкции полости фильтрат, образующийся при сжатии, может быть централизованно выгружен через сито/фильтровальную пластину в стенке полости, предотвращая утечку; в то же время он может эффективно блокировать распространение запахов мусора, особенно подходит для пищевых отходов, муниципального осадка и других легко разлагаемых и склонных к появлению неприятных запахов материалов, соответствующих стандартам защиты окружающей среды.
Структура проста, а затраты на техническое обслуживание низкие.
Основными компонентами являются только спиральный корпус, приводная система и камера сжатия, без сложных гидравлических трубопроводов и других конструкций; Изнашиваемые детали в основном представляют собой спиральные лопасти и уплотнительные компоненты, затраты на закупку и замену которых низкие, порог эксплуатации невысокий, а обычный обслуживающий персонал может выполнять ежедневное обслуживание.
Низкое энергопотребление, хорошая эксплуатационная экономичность
По сравнению с гидравлическими машинами для уплотнения мусора, для обеспечения силы сжатия не требуется гидравлическая система высокого давления. Он полагается только на двигатель, который приводит во вращение винт. Потребление энергии на единицу объема обработки ниже, а затраты на электроэнергию при длительной эксплуатации более экономичны.
Модели гибкие и могут быть адаптированы к различным сценариям установки.
Существует две основные модели: горизонтальная модель подходит для мест с большим пространством, таких как станции перевалки мусора и очистные сооружения; вертикальный тип занимает меньше места и может быть установлен непосредственно в узких пространствах, таких как здания и небольшие пункты переработки пищевых отходов. Более того, он может использовать силу тяжести для облегчения подачи, тем самым повышая эффективность уплотнения.
Адаптация материала является гибкой и легко масштабируемой.
Он оснащен двумя типами спиральных конструкций: спираль с валом имеет более высокую прочность и подходит для немного более твердых и сыпучих материалов; спираль без стержня не имеет препятствий по центральной оси и может эффективно предотвращать застревание таких материалов, как полоски ткани и пластик.
Ограничения приложения
Не устойчив к воздействию твердых предметов, требует предварительной обработки и сортировки.
Если в материалах смешаны металлы, кирпичи, камни, крупные куски твердого пластика и т. д., это с большой вероятностью может вызвать износ и деформацию спиральных лопастей и даже привести к застреванию и остановке машины. Поэтому перед кормлением мусор необходимо отсортировать и предварительно обработать.
Возможности обработки ограничены
Из-за ограничений диаметра спирали и скорости вращения он больше подходит для сценариев переработки отходов малого и среднего размера; когда дело доходит до крупномасштабной централизованной обработки на свалках и мусоросжигательных заводах, его эффективность уступает эффективности гидравлических уплотнительных машин.
Слабая пропускная способность для высоковязких материалов.
У толстых и липких материалов они имеют тенденцию прилипать к спиральным лопастям и стенкам полости, что не только снижает эффективность уплотнения, но и требует частых остановок для очистки, тем самым влияя на продолжительность непрерывной работы.
Мы являемся признанным производителем оборудования, оснащенным самым современным производственным оборудованием, включая станки лазерной резки с ЧПУ, гибочные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Это гарантирует превосходное качество и изысканную отделку нашей продукции.
Мы удовлетворяем индивидуальные требования к дизайну на основе чертежей при поддержке сильной технической команды и квалифицированных специалистов по сварке. Мы надеемся на сотрудничество с вами.
