Спиральный уплотнитель мусора

Спиральный компактор мусора — это механическое устройство, в котором используется высокопрочное спиральное сверло для вращения, сжатия и выталкивания бытовых и промышленных отходов. Его основная цель — значительно сократить объем отходов перед их загрузкой в ​​контейнеры или на свалки, тем самым повысив эффективность транспортировки, сократив частоту перевозок, сэкономив пространство и эксплуатационные расходы.

    

Преимущества спирального уплотнителя мусора

Высокое использование пространства: высокая степень сжатия позволяет максимально использовать пространство на перегрузочных станциях или в транспортных контейнерах.

Комплексные транспортные расходы низкие: количество транспортных поездок сокращено как минимум вдвое, что позволяет значительно сэкономить на топливе, износе транспортных средств и затратах на рабочую силу.

Высокая способность непрерывной работы: благодаря высокому уровню автоматизации он может обеспечить непрерывную работу по принципу «загрузка материала – сжатие – полная нагрузка».

Экологические преимущества превосходны: фильтрат, выдавленный в процессе сжатия, можно собирать и обрабатывать, а закрытая работа снижает загрязнение.

Основной компонент спирального уплотнителя мусора

Спиральная сборка:

Спиральный вал: основной вал изготовлен из высокопрочной легированной стали, выдерживает крутящий момент и осевое усилие.

Спиральные лезвия: лезвия в форме полосок, приваренные или специально соединенные со спиральным валом. Это компоненты, которые непосредственно контактируют с мусором и выталкивают его. Обычно они используют конструкции с переменным шагом и диаметром для оптимизации эффекта сжатия; Поверхности подвергнутся износостойкой закалке для продления срока службы.

Спиральная головка: головка конической или специальной формы на переднем конце, используемая для разбивания и внесения мусора.

Компрессионная камера и рама:

Основная камера сжатия: прочная коробчатая конструкция, в которой мусор первоначально сжимается. Внутренние стенки оснащены износостойкими вкладышами.

Рама: цельная рама, изготовленная путем сварки толстых стальных листов и угловой стали, служащая основой для установки всех компонентов, выдерживающая огромные рабочие нагрузки и должна иметь чрезвычайно высокую жесткость и прочность.

Направляющая: винтовой узел плавно скользит по ней вперед и назад.

 Параметры продукта

Параметры производительности
Сжатие	Горизонтальный
Объем мусорного бака (м⊃3;)	6м⊃3;， 9м⊃3;,12м⊃3; ,15м⊃3; ,18м⊃3;，Нестандартные размеры
Высота центра крючка (мм)	1570
Плотность спрессованного мусорного блока (кг/м⊃3;)	750 кг/м⊃3;
Время цикла сжатия (с)	45 с
Макс. подъемная сила опрокидывающего ковша	1т,1,5т,2т,2,5т,2,5т
Объем опрокидывающего ковша (м⊃3;)	1,5м⊃3;,2,5м⊃3;,3,2м⊃3;,4,1м⊃3;,4,1м⊃3;
Номинальная мощность двигателя (кВт)	5кВт,5.5кВт, 7.5кВт
Вес машины (кг)	4800 кг, 5500 кг, 6080 кг, 6580 кг,
Источник питания	Местное рабочее напряжение
Режим работы	Автоматический + ручной
Размер	6м⊃3;: 4180*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 9м⊃3;: 5080*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 12м⊃3; :4180*5280*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм.

Принцип работы 

Вывоз мусора: мусоровоз выгружает сыпучий мусор в загрузочный бункер или переднюю часть камеры сжатия оборудования.

Спиральное сжатие: спиральное сверло начинает работать, вращаясь с высокой скоростью и перемещаясь горизонтально по направлению к контейнеру. Спиральные лезвия раскапывают кучу мусора, как «сверло», и вдавливают ее в заднюю часть контейнера.

Непрерывное уплотнение: поскольку спираль продолжает продвигаться и вращаться, мусор уплотняется внутри контейнера слой за слоем, что приводит к значительному увеличению плотности.

Контейнер полон: когда контейнер полностью и плотно заполнен, спираль втягивается, дверца контейнера закрывается, и контейнер транспортируется к месту переработки с помощью грейфера.

Область применения и ограничения

Применимо: Кухонные отходы, городской осадок, остатки сеток, бумага, пенопласт и т. д. – сыпучие или сильновлажные материалы.

Ограничение: Для крупногабаритных материалов высокой твердости требуется предварительная обработка; в противном случае они могут застрять в машине или вызвать износ винта.

Особенности спирального уплотнителя мусора

Многофункциональная интеграция: одновременное выполнение трех функций: транспортировки, обезвоживания и уплотнения с помощью эффективного процесса.

Непрерывная работа: может работать 24 часа без перерыва со стабильной эффективностью обработки.

Регулировка сухости: контролирует сухость выгружаемого материала путем регулировки блокирующего устройства, подходящего для различных требований обработки.

Энергосбережение и экологичность: низкое энергопотребление (по сравнению с гидравлическим типом), отсутствие риска утечки гидравлического масла, более экологично.

Адаптируемость: может обрабатывать различные виды мусора, включая вязкие материалы, волокнистые отходы и комки.

Компактная конструкция: небольшая площадь, гибкая установка, подходит для помещений с ограниченным пространством.

Простота обслуживания: вся машина в основном изготовлена ​​из нержавеющей стали, устойчива к коррозии и легко чистится.

Насколько эффективен спиральный уплотнитель мусора?

Спиральный уплотнитель мусора, являющийся основным оборудованием для уплотнения и переработки мусора, имеет основные преимущества в таких аспектах, как адаптируемость процесса, эксплуатационная эффективность, эксплуатационные расходы и экологичность. По сравнению с традиционным оборудованием, таким как гидравлические уплотнители и машины для гравитационного уплотнения, оно обладает уникальными техническими и прикладными преимуществами в области переработки мусора. Более того, его структурная конструкция также отвечает реальным потребностям различных сценариев переработки мусора.

Основная эффективность спирального уплотнителя мусора заключается в его превосходном эффекте уплотнения и обезвоживания измельченных материалов. Процесс дробления делает частицы мусора однородными, не позволяя крупным кускам блокировать процесс сжатия, а коэффициент использования спирального уплотнения выше.

Возможность непрерывной работы: модуль дробления и модуль шнекового уплотнения синхронно приводятся в движение по одной оси, оба имеют чисто механическую конструкцию без гидравлической системы. Система не требует времени ожидания. Оборудование может работать непрерывно в течение 24 часов, а эффективность работы оборудования может достигать более 90%. Требуется только регулярная очистка запутавшихся предметов на дробильных лопастях, шлифовка лопастей и очистка ситовой сетки.

Эффективность полного технологического соединения: не требуются отдельные дробильные машины или ленты транспортировки материала. После подачи мусора в бункер он подвергается дроблению и уплотнению, а готовая продукция выгружается непосредственно из выпускного отверстия. Одна единица оборудования может выполнять три процесса, уменьшая площадь помещения более чем на 50%, устраняя время и трудозатраты, необходимые для транспортировки материалов и подключения оборудования.

Эффективность технического обслуживания. При техническом обслуживании требуется уделять внимание только трем типам легко повреждаемых деталей: шлифовальным лезвиям, спиральным лезвиям и ситовым сеткам. Модульная конструкция упрощает замену аксессуаров и снижает затраты на техническое обслуживание.

Ручная эффективность: весь процесс автоматизирован и не требует ручного управления. Требуются только регулярные проверки и простое обслуживание персоналом.

Мы являемся признанным производителем оборудования, оснащенным самым современным производственным оборудованием, включая станки лазерной резки с ЧПУ, гибочные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Это гарантирует превосходное качество и изысканную отделку нашей продукции. 

Мы удовлетворяем индивидуальные требования к дизайну на основе чертежей при поддержке сильной технической команды и квалифицированных специалистов по сварке. Мы надеемся на сотрудничество с вами.