Ковшовая станция сжатия мусора

Ковшовая станция сжатия мусора — это интегрированная, экологически чистая система транспортировки отходов, основной компонент систем сбора и транспортировки отходов в городах и промышленных парках.

Его основные функции включают автоматическое опрокидывание и горизонтальное сжатие. Гидравлический опрокидывающий механизм подключается к стандартным мусорным бакам, опрокидывая их для разгрузки. Затем гидравлический толкатель уплотняет отходы, уменьшая их объем. Герметичный корпус эффективно предотвращает распространение запахов и утечку сточных вод. После заполнения станцию ​​можно доставить на завод по переработке отходов с помощью крюкового погрузчика.

Ковшовая станция для сжатия мусора занимает небольшую площадь, имеет ежедневную производительность 30-100 тонн и имеет такие преимущества, как интеллектуальное управление и хороший контроль загрязнения. Он широко применим в населенных пунктах, промышленных зонах, коммерческих зонах и других районах с умеренным ежедневным производством отходов, эффективно повышая эффективность сбора отходов и снижая затраты на транспортировку.

   

Преимущество продукта

Высокое использование пространства: за счет уплотнения отходов объем уменьшается, увеличивая емкость хранения отходов в 3-5 раз по сравнению с традиционным неуплотненным сбором, что значительно экономит площадь под станции сбора отходов.

Экологичность: закрытая конструкция контейнера снижает выбросы запахов и размножение насекомых. Закрытый процесс подачи и уплотнения снижает загрязнение окружающей среды и улучшает рабочую среду станции утилизации отходов.

Высокая степень автоматизации: гидравлическая и электрическая системы работают вместе, автоматизируя или полуавтоматизируя такие операции, как опрокидывание бункеров, уплотнение и разгрузка, снижая трудоемкость ручного труда и упрощая эксплуатацию.

Гибкая адаптируемость: его можно адаптировать к контейнерам для сбора мусора различной вместимости, подходящим для различных сценариев, таких как населенные пункты, деревни и небольшие станции перевалки мусора. Его можно установить стационарно или использовать с мобильным шасси для гибкого развертывания.

Низкие затраты на транспортировку: высокая плотность и небольшой объем уплотненных отходов сокращают количество транспортных средств для перевозки отходов, снижают затраты на транспортировку и снижают риск вторичного загрязнения во время транспортировки.

Рабочий процесс

Подача отходов: опрокидывающий механизм захватывает бункер для сбора отходов, поднимает его над входным отверстием и наклоняет, чтобы высыпать отходы в зону подачи камеры уплотнения.

Уплотнение отходов: как только определенное количество отходов накапливается в зоне подачи, гидравлическая система перемещает толкающую пластину уплотнителя вперед, оказывая давление на отходы, уплотняя их и проталкивая в камеру, чтобы освободить пространство для загрузки. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока камера не заполнится уплотненными отходами.

Передача отходов: после уплотнения разгрузочные ворота открываются, и к порту разгрузки подсоединяется транспортное средство для перевозки отходов, которое транспортирует уплотненные отходы на свалки, мусоросжигательные заводы или другие перерабатывающие терминалы. После разгрузки разгрузочные ворота закрываются, и оборудование переходит в следующий рабочий цикл.

Структурные компоненты

Устройство подачи и наклона: Оснащенное механизмом наклона с гидравлическим приводом, это устройство захватывает колесные контейнеры для сбора мусора и выгружает мусор на станцию ​​уплотнения. Механический рычаг и гидроцилиндры опрокидывающего механизма являются основными приводами, обеспечивающими стабильное опрокидывание и выгрузку мусорных баков.

Камера уплотнения: длинный закрытый ящик, это основное пространство для уплотнения мусора. Он содержит толкатель уплотнителя, приводимый в движение гидравлической системой, который совершает возвратно-поступательное движение по длине камеры, уплотняя поступающий мусор.

Гидравлическая система: включает гидравлический насос, цилиндры, регулирующие клапаны и трубопроводы, обеспечивающие мощность для наклона и уплотнения. Точный привод и управление каждым механизмом достигаются за счет передачи давления гидравлического масла.

Электрическая система управления: эта система, оснащенная рабочими кнопками, световыми индикаторами и блоком управления, контролирует запуск, остановку, последовательность и защиту различных действий оборудования. Некоторое оборудование может иметь функции автоматического программного управления.

Разгрузочная дверца: Герметичная дверца в конце бункера, которую можно открыть после уплотнения, чтобы облегчить стыковку и транспортировку уплотненных отходов мусоровозами. Обычно он фиксируется с помощью гидравлического или механического запирающего механизма, обеспечивающего плотное уплотнение в закрытом состоянии.

Опорные и движущиеся компоненты: Нижняя часть оснащена выносными опорами или роликами (некоторые модели подвижны). Аутригеры обеспечивают стабильную поддержку, когда оборудование неподвижно, а ролики облегчают перемещение оборудования на короткие расстояния или перемещение.

 Технические параметры

Параметры производительности
Сжатие	Горизонтальный
Объем мусорного бака (м⊃3;)	6м⊃3;,9м⊃3;,12м⊃3; ,15м⊃3; ,18м⊃3;,Нестандартные размеры
Высота центра крючка (мм)	1570
Плотность спрессованного мусорного блока (кг/м⊃3;)	750 кг/м⊃3;
Время цикла сжатия (с)	45 с
Макс. подъемная сила опрокидывающего ковша	1т,1,5т,2т,2,5т,2,5т
Объем опрокидывающего ковша (м⊃3;)	1,5м⊃3;,2,5м⊃3;,3,2м⊃3;,4,1м⊃3;,4,1м⊃3;
Номинальная мощность двигателя (кВт)	5кВт,5.5кВт,7.5кВт
Вес машины (кг)	4800 кг, 5500 кг, 6080 кг, 6580 кг,
Источник питания	Местное рабочее напряжение
Режим работы	Автоматический + ручной
Размер	6м⊃3;: 4180*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 9м⊃3;: 5080*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 12м⊃3; :4180*5280*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм.

Особенность

Высокоэффективная и энергосберегающая технология гидравлического привода: использование индивидуального гидравлического управления высоким давлением обеспечивает стабильную тягу толкателя сжатия и одновременно оптимизирует потребление энергии. В то же время износостойкая конструкция уплотнений гидравлических компонентов сокращает время простоев.

Технология полной герметизации и защиты от обрастания: корпус силоса имеет структуру «двойная уплотнительная полоса + резервуар для сбора от протечек»: порт подачи и контактная поверхность опрокидывающего ковша уплотнены износостойкой резиной, а дно силоса имеет покрытие против протечек и сборный резервуар. В сочетании с микроотрицательным давлением внутри силоса достигается 100% предотвращение утечек сточных вод и более 90% изоляция запахов, технически исключая вторичное загрязнение.

Интеллектуальная интегрированная технология управления: оснащенная контроллером ПЛК и сенсорным экраном, она может автоматически выполнять весь процесс «разгрузка наконечника-сжатие-фиксация» за один цикл ≤45 секунд. Встроенный модуль диагностики неисправностей может отслеживать такие параметры, как гидравлическое давление и температура двигателя, в режиме реального времени, автоматически выдавая предупреждения и записывая точки неисправности при возникновении отклонений, что снижает сложность ручного обслуживания.

Технология адаптивной структуры сжатия: Толкатель сжатия имеет дугообразную сегментированную конструкцию сжатия, которая вписывается в мертвые углы бункера для улучшения скорости наполнения со степенью сжатия до 5:1; Механизм опрокидывания совместим со стандартными мусорными баками объемом 660–1100 л, а также поддерживает индивидуальную стыковку с контейнерами для сбора мусора разных размеров.

Примечания по использованию

- Не сжимайте острые предметы (например, осколки стекла, металлические инструменты) или легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы (например, батарейки, зажигалки). Это необходимо для предотвращения повреждения оборудования и потенциальных угроз безопасности.

- Для кухонных отходов рекомендуется максимально слить воду перед прессованием, чтобы уменьшить утечку и неприятный запах.

- Регулярно очищайте коробку и прижимной диск, чтобы предотвратить скопление мусора и размножение бактерий.

- Для электрических моделей обратите внимание на энергетическую безопасность. Избегайте работы мокрыми руками. Выключайте питание, если устройство не используется в течение длительного времени.

Типичные случаи применения

Сценарий сообщества: A 10 м⊃3; небольшая станция уплотнения была установлена ​​в старом городском жилом районе взамен традиционных мусорных ям под открытым небом. Он перерабатывает 30 тонн мусора в день, утечка фильтрата нулевая, а жалобы на запахи из прилегающих территорий уменьшились на 95%.

Сценарий индустриального парка: A 22м⊃3; В производственном парке установлена ​​станция уплотнения для переработки промышленных отходов цехов. После сжатия частота передачи снизилась с 3 раз в день до 1 раза в день, что снизило затраты на передачу на 60%.

На что следует обратить внимание при покупке ковшовой станции для сжатия мусора?

Соответствие вычислительной мощности и производительности сжатия

Сначала рассчитайте ежедневное образование отходов в выбранном вами районе. При выборе модели следуйте принципу «оставлять запас 10–20 %»: 30–50 тонн в день, выбирайте небольшую машину объемом 8–12 м⊃3; 60–80 тонн в день, выберите среднюю машину объемом 18–22 м⊃3;; при производительности более 90 тонн в день выберите большую машину объемом 28–30 м⊃3;.

Обратите внимание на степень сжатия и плотность уплотнения, так как эти два показателя напрямую определяют частоту и стоимость передачи.

Проверьте герметизирующую и противообрастающую способность

Отдавайте предпочтение моделям с входными отверстиями с двойным уплотнением, антипротекационным покрытием и резервуарами для сбора жидкости в бункере. Обеспечить соблюдение требований технических условий станции перегрузки отходов по предотвращению утечек.

Если требуется сильный контроль запаха, можно выбрать дополнительную систему дезодорации при микроотрицательном давлении с фильтрацией из активированного угля.

Совместимость на объекте и подключение оборудования

Измерьте площадь площадки: для небольших машин требуется ≥20 кв.м, для средних машин — ≥30 кв.м, для больших машин — ≥40 кв.м, при этом также остается место для разворота и парковки крюкового погрузчика.

Убедитесь, что размеры мусорных баков совместимы с опрокидывающим механизмом, а также соответствует ли короб уплотнителя стыковочным размерам существующего крюкового погрузчика.

Оцените интеллект и простоту обслуживания

Отдавайте приоритет полностью автоматическим моделям с управлением от ПЛК, которые поддерживают выполнение процессов опрокидывания, уплотнения и блокировки бункера одной кнопкой, что сокращает количество ручных операций; модели с функциями автоматической диагностики неисправностей могут снизить сложность последующего обслуживания.

Обратите внимание на марку и гарантийный срок основных компонентов, отдавая предпочтение моделям с легкодоступными запасными частями, чтобы снизить затраты на техническое обслуживание.

Мы являемся профессиональным производителем санитарно-технического оборудования, предоставляя клиентам заводские цены и услуги по индивидуальной настройке. Вы можете связаться с нами через WhatsApp или электронную почту.