Pусский
Компактор для мусора сплит-типа — это санитарно-гигиеническое оборудование, которое объединяет прием, сжатие и транспортировку мусора. Основное различие между ним и встроенным уплотнителем мусора заключается в том, что уплотняющая установка и транспортное средство независимы друг от друга. Он может реализовать одну единицу с несколькими транспортными средствами в циклическом режиме и широко используется на городских станциях перевалки бытовых отходов, общественных пунктах сбора мусора, промышленных парках и других местах.
Преимущество продукта
Высокая эффективность: конструкция с несколькими отсеками позволяет выполнять параллельные операции уплотнения и транспортировки, избегая цикла ожидания процесса «уплотнение-перенос-возврат» интегрированного оборудования. Это значительно повышает общую эффективность управления отходами, что делает его особенно подходящим для мест с большими объемами отходов.
Низкие затраты на перевалку: уплотненные отходы значительно уменьшают объем, увеличивая грузоподъемность перегрузочных машин в 3-5 раз. Это сокращает количество переездов, снижая расход топлива и затраты на износ автомобиля.
Экологичность: полностью закрытое производство эффективно контролирует фильтраты и запахи, образующиеся во время сжатия. В сочетании с распылительной системой дезодорации он сводит к минимуму загрязнение окружающей среды. Герметичная конструкция отсека грузовика предотвращает утечки во время транспортировки.
Высокая гибкость: несколько разгрузочных грузовиков могут быть настроены для работы с тракторами разного тоннажа. Основной блок может быть установлен гибко: либо стационарно на перегрузочных станциях, либо мобильно развернут на пунктах временного сбора мусора.
Простота обслуживания: основной блок и каретка спроектированы отдельно, а компоненты полностью независимы. Устранение неисправностей и техническое обслуживание не требуют остановки всей машины. Неисправные блоки можно отремонтировать индивидуально, что сокращает время простоя оборудования.
Применимые сценарии
Станции по перевалке городских твердых отходов: Являясь основным оборудованием для переработки, они занимаются сжатием и транспортировкой твердых бытовых отходов в пределах своей юрисдикции.
Крупные общественные и коммерческие комплексы: используются для централизованной переработки ежедневных отходов, образующихся жителями и предприятиями.
Промышленные и логистические парки: перерабатывайте промышленные и бытовые/офисные отходы, образующиеся на территории парка.
Временные площадки для проведения мероприятий: например, для крупных выставок и спортивных мероприятий, они могут быть развернуты мобильно для быстрой переработки большого количества отходов, образующихся во время мероприятий.
Принцип работы
Основное преимущество компактора для мусора разъемного типа заключается в его многокамерной циклической работе. Рабочий процесс выглядит следующим образом:
Этап подачи: мусоровозы сбрасывают сыпучий мусор в загрузочный бункер основного блока, откуда он попадает в камеру сжатия.
Этап уплотнения: гидравлическая система перемещает толкающую головку в камеру сжатия, подвергая мусор сжатию под высоким давлением и выдавливая фильтрат. Фильтрат стекает через сливное отверстие в нижней части камеры сжатия в резервуар для сбора сточных вод для последующей централизованной очистки.
Этап транспортировки и вывода: когда мусор в камере сжатия достигает заданной плотности или объема уплотнения, пустой передаточный грузовик пристыковывается к разгрузочному отверстию основного блока. Ворота открываются, и толкающая головка толкает уплотненные блоки мусора в перегрузочный грузовик.
Когда грузовик заполняется, гидравлическая блокировка разблокируется, и тягач увозит передаточный грузовик на свалку или мусоросжигательный завод. Одновременно с этим к основному агрегату можно сразу пристыковать еще один порожний грузовик для продолжения работы, не дожидаясь обратной передачи.
Состав основной структуры
Уплотнитель мусора разъемного типа в основном состоит из четырех частей: основной системы уплотнения, системы передаточного отсека, системы гидравлического привода и системы электрического управления. Некоторые модели также оснащены вспомогательными системами, такими как распылительная дезодорация и сбор нечистот.
1. Основная система уплотнения
Это основной рабочий блок оборудования, включающий такие компоненты, как загрузочный бункер, толкательная головка, камера сжатия и затворный механизм.
Загрузочный бункер: используется для приема крупногабаритного мусора, перевозимого санитарными транспортными средствами. Обычно он проектируется с открытой конструкцией большого диаметра, позволяющей осуществлять разгрузку из мусоровозов разных размеров.
Головка толкателя: Приводится в движение гидравлическим цилиндром и совершает возвратно-поступательное движение вдоль камеры сжатия, сжимая сыпучий мусор в блоки высокой плотности посредством экструзии под высоким давлением. Степень сжатия обычно составляет от 3:1 до 5:1.
Камера сжатия и ворота: Камера сжатия представляет собой герметичное пространство для уплотнения мусора. Затвор используется для герметизации отверстия камеры после уплотнения, чтобы предотвратить рассыпание мусора перед транспортировкой. Когда требуется разгрузка, ворота открываются, и головка толкателя выталкивает уплотненные мусорные блоки в передаточный отсек.
2. Система трансферной тележки
Он служит контейнером для временного хранения и транспортировки отходов. Это независимый закрытый отсек, который можно быстро пристыковать и отделить от основного блока.
Отсек преимущественно изготовлен из высокопрочных стальных пластин, обладающих износостойкими и коррозионностойкими свойствами. Герметичные двери расположены по бокам или сзади отсека для окончательной разгрузки.
Для стыковки отсека с основным блоком используется гидравлическое запорное устройство, обеспечивающее герметизацию при уплотнении и транспортировке, предотвращающее утечку сточных вод и распространение запахов.
3. Система гидравлического привода
Он обеспечивает питание всей машины и включает в себя такие компоненты, как гидравлические насосы, цилиндры, группы регулирующих клапанов и масляные баки. Давление в системе обычно находится в диапазоне от 16 до 31,5 МПа, а параметры давления можно регулировать в зависимости от типа отходов для удовлетворения различных требований к уплотнению. Стабильность гидравлической системы напрямую определяет эффективность уплотнения и срок службы оборудования.
4. Электрическая система управления.
Сюда входят контроллер ПЛК, сенсорный экран, кнопки управления и датчики.
Он поддерживает как ручной, так и автоматический режимы работы: ручной режим подходит для точного управления в особых условиях работы; Автоматический режим позволяет полностью автоматизировать процессы подачи, уплотнения и разгрузки, снижая трудоемкость ручного труда. Датчики, оснащенные функциями защиты от перегрузки и сигнализации неисправностей, могут отслеживать такие параметры, как давление в камере сжатия и состояние стыковки каретки, в режиме реального времени, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.
Параметры продукта
Параметры производительности |
|
Сжатие |
Горизонтальный |
Объем мусорного бака (м⊃3;) |
6м⊃3;， 9м⊃3;,12м⊃3; ，,15м⊃3; ,18м⊃3;，Нестандартные размеры |
Высота центра крючка (мм) |
1570 |
Плотность спрессованного мусорного блока (кг/м⊃3;) |
750 кг/м⊃3; |
Время цикла сжатия (с) |
45 с |
Макс. подъемная сила опрокидывающего ковша |
1т,1,5т,2т,2,5т,2,5т |
Объем опрокидывающего ковша (м⊃3;) |
1,5м⊃3;,2,5м⊃3;,3,2м⊃3;,4,1м⊃3;,4,1м⊃3; |
Номинальная мощность двигателя (кВт) |
5кВт,5.5кВт,7.5кВт |
Вес машины (кг) |
4800 кг, 5500 кг, 6080 кг, 6580 кг, |
Источник питания |
Местное рабочее напряжение |
Режим работы |
Автоматический + ручной |
Размер |
6м⊃3;: 4180*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 9м⊃3;: 5080*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 12м⊃3; :4180*5280*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. |
Каковы меры предосторожности при использовании раздельного уплотнителя отходов?
Регулярно проверяйте давление масла в гидравлической системе и состояние уплотнений, чтобы предотвратить утечки масла, которые могут привести к недостаточному давлению уплотнения.
Своевременно очищайте резервуар для сбора сточных вод, чтобы предотвратить перелив фильтрата и вторичное загрязнение.
Не добавляйте в оборудование строительные отходы, легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы, а также опасные отходы, чтобы не повредить машину и не вызвать несчастные случаи.
Регулярно смазывайте и проверяйте легко изнашиваемые детали, такие как головка толкателя и затвор, чтобы продлить срок службы оборудования.
Мы являемся профессиональным производителем санитарно-технического оборудования, предоставляя клиентам заводские цены и услуги по индивидуальной настройке. Вы можете связаться с нами через WhatsApp или электронную почту.
