Pусский
Винтовой пресс для мусора — это экологически чистое устройство, использующее спиральную структуру для сжатия и уменьшения объема мусора. Благодаря вращающемуся и сжимающему действию спирального вала объем отходов значительно сокращается, что облегчает последующую транспортировку, хранение и переработку. Он широко используется в различных сценариях переработки отходов, помогая повысить эффективность переработки отходов и уровень защиты окружающей среды.
Как работает винтовой уплотнитель мусора?
Винтовой уплотнитель мусора состоит из фиксированной платформы и корпуса. Он использует бесконечную спираль, приводящуюся в движение мотор-редуктором, для уплотнения мусора, его дробления и транспортировки в камеру уплотнения.
Принцип действия винтового уплотнителя мусора заключается в уменьшении объема мусора за счет спирали. Затем уплотненные отходы подаются в бункер для уплотнения. Спиральные компакторы оптимизируют транспортные расходы, связанные с утилизацией отходов. Они могут непрерывно транспортировать отходы с помощью ленточных конвейеров и устройств для разгрузки бункеров.
Каковы преимущества винтового уплотнителя мусора?
Уменьшение объема и снижение затрат: обеспечивает степень сжатия в 2-3 раза больше объема отходов, уменьшая частоту транспортировки отходов и пространство для хранения, что значительно снижает затраты на переработку.
Высокая автоматизация: легко интегрируется с предшествующим оборудованием для разделения и сбора отходов, обеспечивая круглосуточную непрерывную автоматическую работу, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность работы.
Предотвращение образования пыли и гигиена: полностью закрытая конструкция эффективно предотвращает выброс пыли во время сжатия, улучшая качество воздуха в рабочей среде и предотвращая распространение запахов отходов.
Энергосбережение и долговечность: используется маломощный двигатель, что приводит к низкому потреблению энергии; прочная конструкция оборудования имеет мало уязвимых частей, низкие затраты на техническое обслуживание и длительный срок службы.
Параметры продукта
Параметры производительности |
|
Сжатие |
Горизонтальный |
Объем мусорного бака (м⊃3;) |
6м⊃3;， 9м⊃3;,12м⊃3; ,15м⊃3; ,18м⊃3;，Нестандартные размеры |
Высота центра крючка (мм) |
1570 |
Плотность спрессованного мусорного блока (кг/м⊃3;) |
750 кг/м⊃3; |
Время цикла сжатия (с) |
45 с |
Макс. подъемная сила опрокидывающего ковша |
1т,1,5т,2т,2,5т,2,5т |
Объем опрокидывающего ковша (м⊃3;) |
1,5м⊃3;,2,5м⊃3;,3,2м⊃3;,4,1м⊃3;,4,1м⊃3; |
Номинальная мощность двигателя (кВт) |
5кВт,5.5кВт, 7.5кВт |
Вес машины (кг) |
4800 кг, 5500 кг, 6080 кг, 6580 кг, |
Источник питания |
Местное рабочее напряжение |
Режим работы |
Автоматический + ручной |
Размер |
6м⊃3;: 4180*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 9м⊃3;: 5080*2440*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. 12м⊃3; :4180*5280*2600 (мм); Высота падения опрокидывающего ковша 2410 мм. |
Особенности винтовых уплотнителей мусора
Компактная конструкция: может быть спроектирована в горизонтальной или вертикальной конфигурации в соответствии с требованиями объекта, при этом вертикальная конструкция значительно экономит площадь.
Высокая адаптируемость: способность перерабатывать различные типы отходов, включая пыль, волокна, кухонные отходы и влажные отходы, с отличными характеристиками сжатия даже липких и влажных материалов.
Герметичность и защита от загрязнения: входное и выходное отверстия и корпус полностью герметичны, что предотвращает утечку фильтрата и запахов, избегая вторичного загрязнения.
Простота обслуживания: ключевые компоненты легко заменяются, а оборудование оснащено функцией самоочистки, что снижает нагрузку на ручную очистку.
Область применения
Типы отходов: охватывают различные твердые отходы, включая бытовые отходы, кухонные отходы, отходы промышленного волокна и остатки пыли.
Сценарии применения: городские станции перевалки бытовых отходов, предприятия по переработке кухонных отходов, процессы переработки отходов на промышленных предприятиях, а также уплотнение и обезвоживание отсевов на очистных сооружениях.
Рабочий процесс
Подача: отходы попадают во входное отверстие компактора посредством ручной разгрузки, механической транспортировки или соединения с предшествующим оборудованием.
Транспортировка и сжатие: вращающийся шнек транспортирует отходы вперед, одновременно поэтапно сжимая их, уменьшая их объем.
Разделение твердой и жидкой фаз (опция): при переработке влажных отходов выжатая вода собирается и сливается через резервуар для сбора воды и сетку в нижней части оборудования.
Разгрузка: сжатые отходы выталкиваются к выпускному отверстию и падают в контейнер для сбора отходов, завершая один цикл уплотнения.
Мы являемся признанным производителем оборудования, оснащенным самым современным производственным оборудованием, включая станки лазерной резки с ЧПУ, гибочные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Это гарантирует превосходное качество и изысканную отделку нашей продукции.
Мы удовлетворяем индивидуальные требования к дизайну на основе чертежей при поддержке сильной технической команды и квалифицированных специалистов по сварке. Мы надеемся на сотрудничество с вами.
